蒸汽刮刀低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是采用蒸汽為熱源，使用真空泵將蒸發(fā)釜內(nèi)的壓力降為-98kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環(huán)水作為冷卻水，使蒸發(fā)產(chǎn)生

的蒸汽，變成蒸餾水，從而達到液液分離或液固分離。本系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高，只需人員定期巡檢，不加入處理藥劑，出水水質(zhì)好，回用效率更高，

產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便。專門用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液， 內(nèi)置刮刀， 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結(jié)晶的流體，如重金屬廢水，

化工行業(yè)廢水、印刷行業(yè)、高鹽廢水、苦咸水、反滲透濃水等實現(xiàn)零排放。

①刮板蒸發(fā)器啟動，利用真空泵抽取真空形成筒內(nèi)負壓，廢水進入刮板蒸發(fā)器；

②利用蒸汽作為熱源，熱源進入夾套層，持續(xù)加熱廢水；

③由于筒內(nèi)為真空，污水加溫開始沸騰，產(chǎn)生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸氣換熱，水蒸氣被液化成蒸餾水；

④刮板緊貼內(nèi)壁，不停地刮動，避免筒壁結(jié)垢；

⑤廢水不停在蒸發(fā)，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態(tài)；

⑥當筒內(nèi)廢水被干化至固態(tài)（含水率低于20%，最高濃縮7倍），設(shè)備停止蒸汽供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；

⑦固體進行收集打包收集。

技術(shù)參數(shù)

     蒸汽低溫蒸發(fā)結(jié)晶機系統(tǒng)流程示意圖：

蒸發(fā)器介紹

①進液和蒸餾

原液通過隔膜泵和進液閥的控制， 打入進液計量罐， 當進液計量罐達到高液位時， 蒸發(fā)釜進液閥打開， 原液吸入蒸發(fā)罐， 按照上述方式連續(xù)動作， 直至達到設(shè)

置進液量， 從而使隔膜泵，進液閥和蒸發(fā)釜進液閥關(guān)閉。原液經(jīng)過蒸發(fā)后， 被冷凝器冷凝成水后進入產(chǎn)水計量罐， 當產(chǎn)水計量罐達到中液位排液時， 產(chǎn)水計量閥

打開開始排液， 直至排液結(jié)束， 此時污水計量罐達到與產(chǎn)水計量罐同等排液量液位， 進液閥打開， 重新向蒸發(fā)罐補液， 以保證最大蒸發(fā)量的基礎(chǔ)上連續(xù)運行直至

達到設(shè)置濃縮比。

②排放蒸發(fā)罐中的濃縮液

設(shè)備運行時， 由于原液中低沸點成分的持續(xù)蒸發(fā)和過程水的蒸發(fā)， 蒸發(fā)罐內(nèi)的濃度不斷升高，蒸餾效率相應(yīng)降低。蒸發(fā)罐內(nèi)的最大允許濃度因產(chǎn)品的不同而不

同，必須通過試驗來確定。達到這個濃度時必須排空蒸發(fā)罐。

極限點例如：

產(chǎn)品必須在液體狀態(tài)下排空。

蒸餾效率大幅降低，因而繼續(xù)增加濃度沒有經(jīng)濟性。

排放的時間點可選擇通過濃縮比或時間來控制。

③ 換熱夾套裝置

高溫高壓的蒸汽和原液在夾套內(nèi)進行熱交換， 原液被加熱， 形成的蒸汽被冷凝器通過外界冷凝水被冷卻成水， 夾套內(nèi)高溫高壓蒸汽與原液換熱冷凝成水，通過疏

水閥流到蒸汽排水罐內(nèi)。

④ 真空冷卻系統(tǒng)

蒸餾出物通過冷凝器， 與冷卻水換熱冷凝成液態(tài)。調(diào)試設(shè)備之前， 應(yīng)向抽真空系統(tǒng)中加入純水。

⑤ 蒸發(fā)罐內(nèi)的液位開關(guān)

安裝在蒸發(fā)罐內(nèi)的液位開關(guān)控制設(shè)備的進液。

⑥通過自動消泡檢測裝置防止形成泡沫

含鹽乳液物料在蒸發(fā)過程中容易大量產(chǎn)生泡沫、設(shè)備處理的過程水容易形成泡沫， 設(shè)備上安裝一臺自動消泡檢測裝置。通過添加根據(jù)原液而確定的消泡劑， 可以

明顯減少蒸發(fā)罐內(nèi)的泡沫形成。消泡劑可以在一個運行周期之前或期間添加。通過閥門添加消泡劑。當蒸發(fā)罐里泡沫高位電極檢測到泡沫， 消泡劑入閥開向蒸發(fā)罐

添加 消泡劑如果設(shè)備的消泡劑需求量過大， 或者如果泡沫到達高泡沫位傳感器， 那么設(shè)備將自動關(guān)閉。必要的時間間隔和計數(shù)器讀數(shù)取決于原液， 必須在調(diào)試時

進行設(shè)置。數(shù)值設(shè)定完畢后未經(jīng)制造商的許可不得進行調(diào)節(jié)。

⑦清洗液清洗

設(shè)備上安裝一個清洗閥，清洗模式打開后，通過清洗閥向蒸發(fā)罐里進清洗液，通過加熱并攪拌機旋轉(zhuǎn)進行循環(huán)清洗。